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阀门常见的故障分析与维修策略

来源：－－　时间：2020/8/29 10:20:16

　　1.常用阀门和使用中的常见问题
　　在化学工业中，阀门是控制化学品管道中介质流动的重要附件。主要用于切断管路中流体的流动，调节管路中的流量。根据其用途，化学阀门可分为五类，即截止阀、控制阀、分流阀、止回阀和安全阀。其中，截止阀主要用于切断或连接介质流量，包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、球塞阀和针阀仪阀。调节阀主要用于调节介质流量、压力等，包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀用于防止介质回流，包括各种类型的止回阀。分流阀用于分离、分配或混合介质，包括各种分配阀和捕集器。中压安全保护安全阀，包括各种类型的安全阀。根据它的作用，它可以分为手动动作阀和自动动作阀。化学阀门在使用前必须检查，包括五个方面：检查阀门的内部和外部表面是否存在沙眼和裂缝等缺陷；检查阀座与阀体的接头是否牢固，阀芯是否与阀座匹配，密封面是否有缺陷；检查阀杆与阀芯的连接，阀杆是否弯曲，螺纹没有损坏或腐蚀；检查包装，垫圈是否因老化而损坏；检查阀门开关是否灵活。
　　2.阀门常见故障
　　2.1阀门和管道连接处的法兰和螺纹泄漏
　　阀门和管道连接处的法兰和螺纹链接松动，很容易导致填料泄漏。在化学工业中，通常使用线性流量阀，该阀具有低流阻特性。另外，通常选择为关闭和打开介质的阀门，因为它们易于调节流量。关于使用阀来控制流量，球阀和旋塞阀适合转向。还有一种类型的阀门可用作沿密封表面密封的擦拭器，适用于气雾剂应用。我们经常看到使用较多的化学阀门，包括截止阀、球阀、安全阀、止回阀和旋塞阀。
　　2.2外部损害
　　由于材料缺陷造成的外部损坏。阀门制造过程非常复杂。如果阀门铸有空隙或夹杂物，这些缺陷可能会增加损坏可能性并在使用过程中导致液体泄漏。阀门的功能主要是控制流体的流动状态。阀门在高压下节流，由于受气体的影响，阀门的节流位置很可能会产生气蚀，从而导致阀门损坏。最后，当阀门控制流体的流动时，阀门也将承受高压并且将被损坏。随着温度的变化，管道中的气体量会发生变化，温度会上升，气体的量也会增加，从而增加管道内的气体压力。这也会对阀门造成一些损坏。如果温度过高，超过阀门的耐热性可能会导致阀门破裂，并且还会导致阀门磨损加快并造成损坏。
　　2.3内部磨损
　　当控制流体时，阀瓣直接作为节流阀，阀瓣相对容易磨损。此时，如果阀瓣两侧的流体之间存在压力差，则会发生阀门泄漏的问题，并且泄漏会加速阀门的磨损。流体会阻塞阀门的流动。当水垢剥落时，会导致阀门磨损，长期积累会造成较大的损害，致使阀门泄漏。
　　2.4阀门开关故障
　　在正常情况下，阀门开关在下列情况下会失效。首先是未能损坏操作杆螺纹；第二种是缺乏使阀门难以切换的润滑剂；第三是弯曲杆失效；第四是缺乏干燥的表面清洁度不够；第五是阀门公差的运动部分之间咬得太紧。
　　2.5振动
　　振动的主要原因如下，首先是不正确的阀门操作；第二种是流过阀的过量流体。流量过大的原因是没有正确选择阀门，正常情况下的流量超过了阀门的额定流量。选择时，阀门的额定流量应大于管道的设计流量。第三个是阀门入口管的直径。如果阀门太大且阀门直径很小，阀门的较大入口阻力会导致阀门振动。这需要适当增加排放管的阻力来控制震颤。
　　3.阀门监控
　　3.1阀门故障监控中的问题
　　随着中国科技的进步和工业的发展，各行各业越来越依赖机械产品。同时，对机械产品的安全要求也越来越高，越来越严格。与此同时，机械产品的不断发展变得越来越复杂，影响其失效的因素也变得复杂，其失效造成的损失也在增加。因此，机械故障的系统分析，特别是阀门故障是至关重要的。目前的故障监控存在以下问题：阀门选型监控不到位，选择阀门时不注意阀门质量，选用阀门质量差导致使用寿命短，不利于提高工作效率；根据使用情况，禁止在使用过程中监测阀门的使用情况，阀门严重损坏；阀门维护和监测工作不到位。如果维修过程中阀门损坏，系统将会损坏。
　　3.2现场阀门故障监测和有效的故障排除措施
　　阀故障有两个：突然故障和逐渐故障。我们主要研究现场阀门故障，这是突然的故障。阀门的故障主要是生产故障，也就是说，在生产过程中，不严格遵循阀门的生产程序，导致故障。另一个是结构失效，这是由阀门设计中的一系列问题引起的。操作失败意味着阀门的使用不是基于其操作条件和相关程序。另外，某些组件故障可能会导致一些问题的发生。因此，我们在监控时也应该关注这些方面。它主要监控生产过程，监控操作过程，监控阀门的质量和使用情况，以及对容易出现问题的阀门主要组件进行监控。
　　3.2.1生产过程监控
　　在生产过程中，员工必须严格遵循阀门生产流程。但是，阀门生产过程的监控不是阀门用户控制的一部分，而是阀门制造商需要注意的地方。阀门用户可以控制的部分是阀门选择的控制。当阀门使用者选择阀门时，必须严格遵循质量优先的原则，也不能为了节约成本，选择质量差或质量相对较差的阀门。
　　3.2.2监测阀门的使用情况
　　阀门在生产过程中会经历老化，腐蚀等现象，我们必须实时监控其使用情况。这部分主要分为两部分。其中一部分是安排专业人员定期检查和维护阀门，并定期维护阀门以发现问题，解决问题并防止故障。另一方面，主要是阀门的数据管理，信息技术的使用和大数据的发展，加强对阀门指标的综合分析，从而预防问题，防止故障发生。
　　4.阀维护措施
　　4.1定期润滑
　　在添加脂的过程中，应该注意控制加脂的质量。操作人员必须使用正确的加脂方法进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定脂肪量并添加适当的润滑脂。在加脂过程中，有必要控制加脂压力，并注意加脂壓力的变化。如果润滑脂压力太低，密封会失效或泄漏，导致密封堵塞。如果脂肪压力过高，请检查加脂过程。如果存在诸如油脂堵塞的问题，则必须更换；如果酯硬化，必须用清洁剂清洗，逐渐软化有缺陷的密封胶，然后更换新的润滑脂。
　　4.2填料的维护
　　在正常情况下，压力测试没有泄漏是填充的基本要求。阀门安装在管道中后，由于各种因素（如温度）可能会发生泄漏等问题。此时，我们必须注意拧紧填料压盖两侧的螺母，以防止填料弹性失效，降低填料密封性能。一些填料含有一定量的二氧化钼润滑剂，应在使用几个月后加入。如果发现填充物不足，必须及时添加，以确保整个阀门的密封。
　　5.总结
　　阀门在各行各业中发挥着重要作用。一旦阀门失效，将会在生产活动中造成可观的经济损失和其他损失。即使阀门出现，阀门的监控也能在一定程度上有效地避免阀门问题。问题也可以是及时和有效的措施。因此，在生产过程中需要监控阀门。但与此同时，阀门的故障监控也必须有效。为了监测现场阀门故障，我们必须采取有效的故障排除措施来防止实时故障。

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